ระบบการอัดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ-สูง: ใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ทรงกรวย- โดยมีความเร็วของสกรูคงที่ที่ 10-50 รอบต่อนาที ซึ่งช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของการขึ้นรูปพลาสติกได้ถึง 20% ระยะห่างของสกรู-ถูกควบคุมภายใน 0.1-0.3 มม. ทำให้มั่นใจได้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางท่อจะผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.2 มม. ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำด้านมิติที่เข้มงวดของบรรจุภัณฑ์เกรดอาหาร
ระบบควบคุมอัจฉริยะ: ผสานรวม PLC และการควบคุมหน้าจอสัมผัส รองรับการตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์- เช่น อุณหภูมิ ความดัน และความเร็ว ด้วยการควบคุมแบบวงปิด PID- ความผันผวนของอุณหภูมิจะถูกควบคุมภายใน ±1 องศา ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานลง 15% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบเดิม ตัวเปลี่ยนหน้าจออัตโนมัติช่วยลดเวลาหยุดทำงานสำหรับการเปลี่ยนหน้าจอ ปรับปรุงความต่อเนื่องในการผลิต 40%
การออกแบบแม่พิมพ์แบบโมดูลาร์: ใช้การออกแบบแม่พิมพ์แบบโมดูลาร์ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ Φ10-Φ150 มม. ได้อย่างรวดเร็ว ช่วยลดเวลาการเปลี่ยนเหลือ 15 นาที การเปลี่ยนช่องการไหลของหัวดายอย่างราบรื่นและการไม่มีมุมตายช่วยลดความเสี่ยงที่วัสดุจะสลายตัว ส่งผลให้พื้นผิวท่อมีความมันเงามากกว่า 95%
ระบบทำความเย็นและการปรับรูปทรงประสิทธิภาพสูง-
ติดตั้งระบบระบายความร้อนด้วยวงแหวนน้ำ-และห้องสร้างสุญญากาศ ทำให้ประสิทธิภาพการทำความเย็นสูงกว่าแท้งค์น้ำแบบเดิมถึง 3 เท่า อุณหภูมิของน้ำภายในห้องสร้างรูปร่างจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติที่ 20-25 องศา ความสม่ำเสมอของความหนาของผนังท่อถึง ± 3% และความต้านทานแรงดึงของผลิตภัณฑ์มากกว่าหรือเท่ากับ 18MPa
คุณลักษณะที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน-
เครื่องจักรทั้งหมดใช้มอเตอร์ประหยัดพลังงานความถี่แปรผัน- ซึ่งช่วยลดพลังงานสแตนด์บายลง 60% ระบบนำก๊าซเสียกลับมาใช้ใหม่จะช่วยลดการปล่อยสารอินทรีย์ระเหย (VOC) ตรงตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม GB 16297-2022 อุปกรณ์นำความร้อนเหลือทิ้งจากหัวดายช่วยประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้ประมาณ 5,000kWh ต่อปี
